La frantumazione mobile apre la strada all’attività mineraria

W Quando visitiamo un sito minerario, i nostri occhi sono attratti dalle grandi attrezzature: impianti rotanti primari, mulini di macinazione e altre attrezzature fondamentali ben note nel settore minerario. Recentemente, abbiamo assistito a un cambiamento nella dinamica in cui non si tratta solo di attrezzature fisse. La flessibilità delle unità mobili di frantumazione è diventata una valida opzione per le miniere di tutto il mondo.

Gli impianti di frantumazione mobili sono spesso gestiti da appaltatori minerari, che forniscono servizi di frantumazione e vagliatura per la miniera a un costo per tonnellata. Ciò consente di risparmiare il CAPEX della miniera, consente una maggiore prevedibilità dell’OPEX e libera risorse e know-how limitati per un lavoro più prezioso nella miniera.

"Non è una novità che gli appaltatori minerari frantumino aggregati per la manutenzione stradale delle miniere, dighe di contenimento, dighe, per citare alcune delle applicazioni", afferma Julius Makela, vicepresidente dei frantoi mobili e di medie dimensioni di Metso.

La novità è che li vedi più spesso frantumare il minerale per l'impianto di concentrazione. Ciò è vero, soprattutto nelle operazioni di piccole e medie dimensioni, come quelle relative al litio, all’oro e all’argento. Nelle operazioni a volume più elevato, come quelle relative ai minerali di ferro e rame, non è così comune utilizzare unità mobili. Li vedrai durante la frantumazione del minerale durante le pause di manutenzione, come riserva o quando espandi la produzione o quando testi l'impatto di diverse gradazioni sul processo di raffinazione.

Un'applicazione tipica è quella della frantumazione primaria nella fossa per ridurre e facilitare il trasporto, soprattutto se combinata con lo smistamento di minerali sfusi o quando si tratta di diversi gradi di minerale e minerali di scarto. Un'altra applicazione in cui potresti trovare unità mobili di frantumazione è nelle operazioni sotterranee. Le unità mobili di frantumazione potrebbero fornire una soluzione molto flessibile ed economicamente vantaggiosa per aree ristrette e con spazio limitato.

In passato, le unità di frantumazione mobili non erano efficienti dal punto di vista energetico quanto le unità fisse. La situazione sta ora cambiando con l’attenzione di tutto il settore alla sostenibilità.

“La sostenibilità, essendo così critica per gli operatori minerari, li ha costretti a pensare in modo diverso alle soluzioni che hanno in cantiere. Ciò ha anche costretto gli OEM a considerare cosa possiamo fare per supportare i nostri clienti in un modo unico”, ha affermato Julius.

Ben note nel settore sono le soluzioni mobili di frantumazione Metso Lokotrack. Sviluppati originariamente nel 1985, i Lokotrack si stanno ora evolvendo per soddisfare le esigenze di un'applicazione mineraria.

La maggior parte delle unità mobili di dimensioni minerarie sono completamente elettriche o ibride, come Metso Lokotrack LT130E e LT330D. Ibrido significa che a bordo è presente un motore diesel che fa funzionare il generatore. Il frantoio, i trasportatori, gli alimentatori e i vagli sono tutti azionati elettricamente e le unità ibride possono essere collegate a una rete elettrica esterna quando disponibile. Con sistemi di controllo del processo a bordo e monitoraggio remoto, sono impianti di frantumazione mobili completamente attrezzati.

Le soluzioni Lokotrack e-Power ti offrono il doppio della scelta, con nuove opportunità di lavoro, risparmi sui costi e facilità di manutenzione. Inoltre, la soluzione è stata testata, provata e sviluppata per decenni.

“Il costo del carburante diventa ogni giorno sempre più alto. Abbiamo visto i clienti risparmiare fino al 40% sui costi del carburante senza sacrificare la produttività, cosa che sono molto felici di vedere”, afferma Justin Ayotte, vicepresidente vendite e assistenza per il Canada presso Metso.

Un altro vantaggio del Lokotrack è che il design è stato adattato per rispettare le rigorose norme sull'emissione di rumore e polvere. Ciò contribuisce a creare un ambiente di lavoro più sicuro, aumentando al tempo stesso la sostenibilità complessiva dell’operazione. Pertanto, l’energia elettrica non ha solo il vantaggio di essere economicamente vantaggiosa, ma anche di essere silenziosa, priva di emissioni ed economica ogni volta che la rete è disponibile.

Ci si potrebbe chiedere perché i motori diesel siano ancora necessari laddove c’è sempre elettricità disponibile nel sito minerario. Le unità mobili e gli appaltatori minerari sono spesso le prime attrezzature e operatori che vedi nella nuova miniera, anche prima che esistano le strade o la rete elettrica. Una volta che la miniera è in funzione, lavorano nella cava o aprono nuovi depositi nelle vicinanze. Per questi motivi sono necessarie attrezzature completamente mobili e semoventi. Quando si lavora nello stesso/i luogo/i per tempi più lunghi (ad esempio, quando rocce di scarto o minerali vengono trasportati tramite autocarri con cassone ribaltabile), in genere la centrale elettrica viene organizzata dalla compagnia mineraria. Questo viene fatto per ridurre i costi e risparmiare energia per essere il più sostenibile possibile.